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　　實驗室玻璃器皿清洗機的清洗方式

 

 

　　1、人工清洗：目前國內最主要的清洗方式，依靠手工或者手持工具進行刷洗或清洗。

 

　　優(yōu)點：通用清洗方式，認可度高，適應性好，能夠適應污染程度不同、污染物不同的各類場合

 

　　缺點：主觀因素影響大，質量難以做到均以穩(wěn)定；不具有可記錄、可追溯，且可驗證性差；一些場合下，如器皿規(guī)格大，清洗物品數(shù)量多的情況下，手工清洗勞動強度大，給質量控制帶來不穩(wěn)定因素。

 

　　2、超聲波清洗：基于超聲波空化的作用，當超聲波在形成氣泡后突然破裂(閉臺)的瞬間能產(chǎn)生超過1000個大氣壓力，這種連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓強烈沖擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物體表面清潔凈化的目的。

 

　　3、清洗機清洗：清洗溶液在循環(huán)泵的加壓驅動下進入噴射臂和噴射管，加壓后的循環(huán)水驅動噴射臂旋轉，完成對清洗物品的清洗。安放在清洗腔，采用自動化機器完成對物品清洗處理。一般情況需要添加輔助清洗劑進行清洗，可以完成預洗—清洗—沖洗—中和—漂洗—干燥等步驟。清洗過程可記錄、可追溯、清洗工藝可驗證。

　　實驗室玻璃器皿清洗機正常使用

 

　　漏水保護裝置和設備過溫保護能夠保護儀器出現(xiàn)漏水或超溫時時能自動關閉進水閥并關機

 

　　儀器帶有多重過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)中帶有拉圾收集杯，易于清理

 

　　雙蠕動泵設計，原裝進口電機，保證進液的準確性，清洗劑量可調

 

　　故障診斷、防水控制面版、電子安全鎖、儀器開門自動斷電保護，讓用戶更安全的運用儀器

 

　　可選擇RS232接口、SD卡、打印機、純水增壓泵、等部件加以更加完善儀器功能

 

　　提供內膽重力對流干燥系統(tǒng)，可對清洗后的玻璃器皿進行燥干

 

　　實驗室玻璃器皿清洗機采用電腦自動控制，操作簡單：

 

　　1.計算機控制整個循環(huán)中每一步的進程、溫度、工作部位和運行時間

 

　　2.操作簡單，只要在控制面板上輕輕一按便可運行

 

　　3.計算機控制兩個清洗劑泵清洗劑進入量，并可按照用戶需求或清洗劑生產(chǎn)廠商要求調整（標配兩個泵，可加至四個）

 

　　4.控制液位傳感器，防止清洗倉中水和清洗劑缺失

 

　　5.兩個P1000電極分別提供顯示溫度和消毒溫度控制

　　實驗室洗瓶機機型是超聲發(fā)生源與清洗槽一體化設計，比例協(xié)調玻璃瓶洗瓶機，外觀精美大方，操作簡單，清洗效果好。廣泛應用于試化驗室、科研機構、大專院校、珠寶首飾、電子元件、磁性材料、精密機械、濾網(wǎng)濾芯、金剛石等行業(yè)的小批量清洗、脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、粉料粉碎、細胞粉碎及試管燒杯玻璃器件的清洗?？筛鶕?jù)需要選擇加熱、定時、調功、數(shù)控等功能。

 

　　實驗室洗瓶機功能各部分介紹

 

　　1.清洗、消毒及干燥全自動完成，清洗程序最高溫度可達93度，內置VarioTD**清洗程序，電加熱方式

 

　　2.旋鈕式程序選擇，Multitronic控制系統(tǒng)方便快捷，面板同步顯示設備工作狀態(tài)

 

　　3.內置WES水質軟化系統(tǒng)，確保清洗水質可靠

 

　　4.實時運行參數(shù)監(jiān)測接口，可實時監(jiān)測設備運行情況

 

　　5.前開式裝載，確保安全防腐蝕

 

　　6.雙重溫度檢測傳感器，確保設備精確運行

 

　　7.設備配備四重排水過濾系統(tǒng)，保證設備運行正常

 

　　8.標準配置雙蒸汽冷凝系統(tǒng)，避免熱蒸汽直接排放

 

　　9.清洗時間：可在1小時內完成一次工作程序

 

　　10.清洗程序參數(shù)可調，可以根據(jù)實際清洗要求設置程序的溫度及時間

 

　　11.設備適合獨立式和內嵌式安裝

 

　　12.設備具有自動防漏水保護程序

 

　　13.內置兩套清潔劑泵，自動按需引入清洗劑

 

　　14.必須內置清洗劑除泡系統(tǒng)(清洗時沒有泡沫保證清洗效果)

 

　　15.內腔體積大于170L,電源可選擇220V或380V

 

　　16.7MULTITRONICNOVOPLUS控制系統(tǒng),有10個程序可供選擇

 

　　17.內置清洗劑存放抽屜式分配器,含兩個供給盒,每個容量為5L.

 

　　18.運行程序：洗滌劑清洗、自來水沖洗、純水沖洗、高溫消毒、高溫重力對流干燥

　　全自動實驗室洗瓶機主要由進出輸送帶，夾瓶帶，氣，水清洗機組組成，它與烘箱、灌裝機等單機可組成灌裝生產(chǎn)線，也能單獨用于洗瓶之用。瓶子經(jīng)進瓶輸送帶送到夾瓶輸送帶，由夾瓶帶夾著瓶子翻轉進入清洗系統(tǒng)，用衛(wèi)生泵增壓后注水或清洗劑進行水洗工序，完成清洗工序。然后進入氣洗吹干工序。當光電檢測時，進氣電磁閥打開，進行高壓氣吹，完成后由夾瓶鏈翻轉瓶子把瓶子送到出瓶輸送帶上輸出。整個洗吹完成。